Используется для лазерной обработки поверхностей деталей, необходимая для затвердевания часть мгновенно поглощает световую энергию, превращая ее при этом в термодинамическую, за счет чего температура повышается и формируется астенит, затем после мгновенного охлаждения, получается микровещество мартенсит. За счёт технологии термической обработки можно получать и другие с высокопрочные слои. 

Сочетание технологии лазерной закалки с преимуществами высокой скорости остывания, равномерного распределения температуры, минимального термического напряжения, высокой прочности, широкими возможностями обработки различных деталей и т.д. сделала данный аппарат передовым в сфере обработки формовочных средств и многих др. отраслях. В оборудовании лазерной закалки используется плоский полупроводниковый лазер в качестве источника тепла. Лазер в свою очередь обладает высокой эффективностью фотоэлектрического преобразования, имеет короткую длину волны, низкое потребление энергии и др. преимуществами.

Особенности оборудования

• Возможность лазерной закалки запчастей
• Наличие особого лазера плоской структуры гарантирует равномерность распределения температуры
• С помощью установленного на лазере ПО, обладающего возможностью управления температуры по замкнутому циклу, в соответствии с температурой поверхности заготовки можно регулировать выходную мощность.
• С помощью ПО для программирования в режиме офлайн можно в соответствии с формой заготовки распланировать процесс обработки.

Технические характеристики

Вид лазера	Оптоволоконный IPG лазер
Мощность лазера	2-4кВт
Размер выходного светового пятна	2*10мм, 2*8мм (можно регулировать)
Ход подвижной платформы	2м, 4м, 6м
Точность повторного позиционирования	±0.03мм
Макс скорость холостого хода	20м/мин

Область применения: Упрочнение поверхности материала с помощью закалки при производстве шестерен, осей, пресс-форм и т.д.