Установка для монтажа кристаллов на синтер-пасты и адгезивы методом низкотемпературного спекания отвечает всем требованиям технологии сборки компонентов силовой электроники. Это гибкое многофункциональное оборудование, которое можно применять как для лабораторного, так и серийного произвоства, т.к. установка может работать автономно или в составе автоматизированной линии. Установка комплектуется модулями Component Matrix, предназначенными для реализации процесса синтеринга – монтажной головкой с большим усилием прижима и функцией подогрева инструмента, станциями предварительного и основного нагрева подложки, питателями для подачи пленок для спекания (DTF – Die Transfer Film) и др. Процесс спекания интерфейсного материала для относительно небольших кристаллов (например, мощных светодиодов) может быть полностью выполнен в установке. В случае монтажа больших кристаллов, на установке можно «прихватить» кристаллы на DBC-подложку и затем завершить процесс спекания в специализированном прессе.
Процесс низкотемпературного спекания позволяет создавать монолитное (без пустот) соединение между кристаллом и подложкой. В качестве спекаемого материала используется, как правило, мелкодисперсный серебряный порошок. Спекание происходит при относительно невысоком давлении и температуре, ниже температуры плавления материала. Получаемое соединение обладает высокой тепловодностью, что является неоспоримым преимуществом в технологии сборки компонентов силовой электроники.Пример конфигурации установки с подачей кристаллов из 12” пластин
Оборудование способно выполнять следующие операции (монтаж на синтер-пасты или DTF-пленки):
Особенности оборудования:
Преимущества оборудования Infotech для монтажа больших тонких кристаллов методом низкотемпературного спекания: